La almohadilla de pulido de resina es una herramienta de procesamiento flexible hecha de diamante como abrasivo y combinada con materiales compuestos. La parte posterior está pegada con tela de velcro, que se pega a la junta de la rectificadora. Se utiliza para moler y se puede utilizar para piedra, cerámica, vidrio, procesamiento de formas especiales de baldosas y otros materiales.

Se utiliza para pulido de piedra, biselado de líneas, tablero curvo y procesamiento de piedra de forma especial. También se puede utilizar para el procesamiento y reparación de formas especiales de mármol, hormigón, suelos de cemento, terrazo, vitrocerámica, piedra artificial, baldosas, baldosas esmaltadas y baldosas vitrificadas. Tiene un gran poder de pulido, buena durabilidad, buena suavidad, claridad y brillo. Es una herramienta de pulido de piedra ideal. Todo el proceso se divide en cuatro etapas: pulido basto, pulido fino, pulido fino y pulido. La piedra procesada tiene un brillo de más de 90 °.

Con el continuo desarrollo de la tecnología, las almohadillas de pulido de resina también se están desarrollando constantemente y también han surgido nuevos tipos de almohadillas de pulido de resina.

En comparación con la almohadilla de pulido de resina tradicional, el nuevo tipo de almohadilla de pulido de resina tiene una disposición más uniforme de granos abrasivos cilíndricos y es beneficioso para el drenaje y la eliminación de virutas.

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Características de la almohadilla de pulido de resina

Utilice partículas cilíndricas;

Alta velocidad de pulido y alto acabado;

Durabilidad a largo plazo;

No quedan rasguños ni color en la piedra después de moler y pulir (no es fácil de teñir);

También se ha ampliado el ámbito de aplicación:

Se utiliza para moler y pulir mármol, granito y otras piedras de formas especiales;

Usar con agua, velocidad máxima rpm4500;

Desde áspero hasta fino y pulido, puede satisfacer diversas necesidades;

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Especificaciones de la almohadilla de pulido de resina

Número de producto Diámetro Grosor Granularidad 50#, 100#, 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000#
pulgada mm mm
cfpw80 3″ 80 2.5
60# ,150#, 300#, 500#, 1000#, 2000#, 3000# 

 

cfpw100 4″ 100 2.5
cfpw125 5″ 125 2.5
cfpw150 6″ 150 2.5

Requisitos para el uso de diferentes especificaciones de almohadillas de pulido de resina:

1. Al trabajar, la pieza de trabajo debe fijarse y la posición del perfil debe ajustarse a la dirección de la cuchilla, para evitar cortes anormales, no aplique presión lateral o corte en curva, y la cuchilla debe ser suave para evitar el impacto. del borde de la cuchilla en contacto con la pieza de trabajo, lo que puede causar daños a la almohadilla de pulido, o La pieza de trabajo salió volando y se produjo un accidente.

2. Durante el trabajo, si se encuentran ruidos y vibraciones anormales, una superficie de corte rugosa o un olor peculiar, la operación debe interrumpirse inmediatamente y la falla debe verificarse a tiempo para evitar accidentes.

3. Al iniciar y detener el corte, no avance la herramienta demasiado rápido para evitar que se rompan los dientes y se dañen.

4. Si corta una aleación de aluminio u otros metales, se deben utilizar lubricantes de enfriamiento especiales para evitar que la hoja de la sierra se sobrecaliente, genere dientes de pasta y otros daños que afecten la calidad del corte.

5. El canal de virutas del equipo y el dispositivo de succión de escoria aseguran que no haya obstrucciones, para evitar la acumulación de escoria y bloque, lo que afecta la producción y la seguridad.

6. Cuando corte en seco, no corte de forma continua durante mucho tiempo, para no afectar la vida útil y el efecto de corte de la almohadilla de pulido.

Las precauciones para las almohadillas de pulido personalizadas son dureza, elasticidad, resistencia y agua de enfriamiento. Además, la almohadilla de pulido puede mantener la suavidad del proceso de pulido y la superficie no se deforma.

Dureza

Es importante obtener una superficie de espejo lisa. Cuando se aplica a la superficie de este tipo de pieza de trabajo, la almohadilla de pulido generalmente tiene un mango de plástico espumado y tiene las mejores características de una herramienta versátil.

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Elasticidad

El mecanizado de superficies curvas (como filetes externos o superficies curvas en forma de S) es muy crítico. El material de la almohadilla de pulido de diamante puede cortarse en tiras delgadas de cualquier tamaño y luego fijarse en una forma especial con un gancho y bucle, formando una relación simétrica de espejo con la superficie curva mecanizada para lograr el efecto deseado.

Fuerza

Para la eliminación de una gran cantidad de materiales, como el procesamiento y el modelado de bordes de baldosas de cerámica, o el procesamiento en bruto de piedra dura, las almohadillas de pulido personalizadas pueden usar un sustrato relativamente fuerte, que contiene más racimos abrasivos de diamante, que pueden resistir un pulido más fuerte. fuerza.

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Agua de enfriamiento

Para obtener un mejor efecto de pulido y prolongar la vida útil de la almohadilla de pulido, se debe utilizar agua de refrigeración durante el proceso de pulido. Aunque la trituración en seco se puede utilizar para algunos procesos, los beneficios del agua de refrigeración siguen siendo grandes. Por ejemplo, la almohadilla de pulido con unión de resina tiene poca resistencia al calor y se debe usar agua de enfriamiento durante el procesamiento, lo que no solo puede eliminar las virutas, sino que también evita que la base de resina se sobrecaliente y afecte el efecto de pulido.

La almohadilla de pulido puede mantener estable el proceso de pulido, la superficie no se deforma y se puede obtener una buena morfología de la superficie de la oblea. Las anteriores son las consideraciones importantes para las almohadillas de pulido personalizadas. Espero ayudar a todos en la personalización y selección de almohadillas de pulido.

El piso se usa con frecuencia en el edificio, por lo que es fácil dañarlo. Debido a la limitación de la tecnología de proceso, muchos pisos viejos (como epoxi, esmeril, terrazo, baldosas, piso de cemento, etc.) exponen gradualmente sus defectos y existen diferencias. El problema de la forma y el grado, por lo que hasta cierto punto, necesita ser restaurado. Hoy, los fabricantes de molinos de agua de diamantes vendrán a presentarle varias técnicas de construcción de renovación comúnmente utilizadas en la renovación de pisos industriales.

Tecnología de construcción de pisos epóxicos

1. Tratamiento sencillo: rectificado, reparación y eliminación de polvo según el estado del terreno.

2. Imprimación epoxi: adopta un fuerte recubrimiento de rodillo de imprimación epoxi para mejorar la adhesión de la superficie.

3. Suelo aprobado con epóxido: de acuerdo con las necesidades reales de construcción de varios pasos, se requiere lograr una impresión plana y sin agujeros, sin lotes de cuchillas y arena.

4. Recubrimiento epóxico: dos capas de recubrimiento epóxico a base de solvente o recubrimiento antideslizante.

5. La construcción se ha completado: las personas pueden cargarse después de 24 horas y la presión puede ser pesada después de 72 horas. (Prevalece 25 ° C, el tiempo de apertura a baja temperatura debe extenderse moderadamente).

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Sellado de hormigón agente de curado piso (tipo espejo) tecnología de construcción

1. Tratamiento de base: antes de la construcción, limpie y limpie los artículos diversos, el aceite y los agentes de curado en el suelo. Se usó mortero de reparación a base de cemento para reparar las fosas y grietas en el suelo y se curó durante 3 días.

2. Rectificado del suelo: la calidad de la superficie es pobre y rugosa: instale un módulo de diamante en bruto en un molinillo de agua (máquina de 7.5KW), agregue agua para moler el suelo y, después del alisado básico, cambie los cabezales de molienda finos por separado y finamente moler el suelo, el mismo proceso es molido con agua) hasta que el piso esté liso. Después de moler el suelo, límpielo con agua y use una aspiradora para aspirar las aguas residuales. Para obtener mejores pisos nuevos, lisos y resistentes al desgaste, puede aplicar directamente el agente de curado de sellado de concreto.

3. Cepille el agente de curado del sello de concreto: Después de limpiar el piso y dejar secar la superficie al aire, se puede aplicar el agente de curado del sello de concreto del cepillo. Use un rodillo o pulverizador para aplicar uniformemente el agente de curado al suelo, y la cantidad promedio de aplicación es de 10 ㎡ / kg. Si la superficie de la base es pobre y tiene una fuerte permeabilidad, debe pintarse dos veces después de 1-2 horas; Después de aproximadamente 1-2 horas (antes de que el material esté seco y brillante), rocíe un poco de agua en el suelo para humedecer el material. Use una escoba o un piso para fregar y lavar la superficie para permitir que el material penetre en el suelo, y repita 2-3 veces, luego enjuague el suelo para eliminar el exceso de material en la superficie.

4. Pulido ultrafino (fruta de espejo): para mejorar el brillo y la fruta ligera del suelo para alcanzar la fruta de espejo, se puede utilizar una máquina de pulido de alto brillo de 1.1KW, y 500-mesh, 1000-mesh, 2000- malla y almohadillas de pulido de diamante de malla 3000 se pueden adherir al disco. Riego de piso pulido ultrafino.

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Tecnología de construcción de pisos resistente al desgaste.

1. Eliminación de escoria: Destruya lenta y uniformemente la escoria en la superficie de un solo concreto con una máquina equipada con un disco.

2. Extienda el material: extienda la cantidad especificada de 2-3 materiales resistentes al desgaste en la superficie del concreto en la etapa de fraguado inicial. Después de que el material resistente a la abrasión absorbe la humedad, se realiza la operación mecánica de agregar un disco, y cuando el material resistente a la abrasión se endurece a una etapa fija, la operación de extensión del material resistente a la abrasión se realiza dos veces.

3. Operación del disco: después de que el material resistente a la abrasión absorbe la humedad, realice operaciones mecánicas para instalar los discos al menos tres veces. La velocidad de la máquina se degradará dependiendo del endurecimiento del hormigón. La operación mecánica del concreto debe ser entrecruzada.

4. Acabado de la superficie: la modificación final del material de piso resistente al desgaste se procesa con concreto mecánico o concreto manual. Al pulir, debe estar entrecruzado. El ángulo de la placa de hierro y la velocidad de la maquinaria deben ajustarse y cortarse de acuerdo con el endurecimiento de la superficie del suelo. .

Queridos clientes,

¡Gracias sinceras a nuestra empresa por su apoyo y cooperación desde 2019!

Se acerca el Festival de Primavera en 2020. Con el fin de completar efectivamente los arreglos de trabajo antes y después del Festival de Primavera y la situación real de la carga y la producción, las vacaciones del Festival de Primavera 2020 se programan tentativamente de la siguiente manera:

Departamento de producción:

El 17 de enero de 2020 (el 24 ° mes lunar del calendario lunar) está oficialmente cerrado hasta el 1 de febrero de 2020 (el 8 ° día del primer mes lunar del calendario lunar). En caso de circunstancias especiales, llame al personal de ventas o llame al 0505-85800997.

Los modelos normales pueden continuar siendo enviados, los modelos especiales o los productos personalizados deben esperar hasta el trabajo formal antes de la producción, gracias por su cooperación.

Departamento de Marketing:

El 14 de enero de 2020 (el vigésimo mes lunar) se cerrará oficialmente hasta el 3 de febrero de 2020 (el décimo día del primer mes lunar). Durante las vacaciones, los negocios deben seguir su seguimiento, prestar atención al fuego y la electricidad, gracias por su cooperación.

Nos disculpamos por cualquier inconveniente.

Felicitaciones a todos: ¡Familia feliz y prosperidad en el nuevo año! ! !

La almohadilla de pulido es una herramienta de procesamiento flexible hecha de resina como agente aglutinante y combinada con un material compuesto. El velcro está pegado en la parte posterior, que se sujeta a la junta del molino de mano para moler. El granito pulido y otros materiales se procesan en formas especiales. Todo el proceso se divide en cuatro etapas: molienda rugosa, molienda fina, molienda fina y pulido. La piedra procesada tiene un brillo de más de 90 °.

Hay muchos tipos de almohadillas de pulido con diferentes proporciones de composición. Se utiliza principalmente para esmerilar y pulir piedra Shicai, vidrio, cerámica, cintura y ojos. (Granito, mármol y otras esquinas de piedra heterogéneas, arcos interiores, arcos exteriores, planos, vidrio, lados de cerámica, esquinas, planos, planos de cinturas de cerámica) Número de granularidad: 50 #, 100 #, 200 #, 400 #, 800 # , 1500 #, 3000 #, BUFF. Es ampliamente utilizado en el esmerilado y pulido de mármol, granito y otras piedras de formas especiales. La velocidad máxima de rotación es RPM4500. Al moler, desde grueso hasta fino hasta pulir, puede satisfacer varias necesidades.

Características de la almohadilla de pulido de resina

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(1) Fuerte fuerza de molienda;

(2) Alto grado de resistencia al desgaste;

(3) buen efecto de pulido;

(4) larga vida útil;

(5) No quedan arañazos ni color en la piedra después de lijar y pulir (no es fácil de teñir).

Proceso de pulido de almohadilla de pulido de resina

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1. Eliminación de la superficie de la base;

2. Reparación de daños;

3. Nivelación: use 30 # -100 # película innovadora especial (molino de agua);

4. Molienda áspera: 200 # -300 # almohadilla de pulido suave especial (molino de agua);

5. Rectificado fino: utilice una almohadilla de pulido suave especial 500 # -1500 # (molino de agua);

6. Rectificado fino (pulido en bruto): use 2000 # -3000 # almohadilla de pulido suave especial (rectificado en agua o en seco, y finalmente utilice rectificado en seco) pisos innovadores;

7. Limpio y seco;

8. Empapado en acristalamiento;

9. Pulido fino: utilice almohadillas de pulido de esponja (elija 1-2 granularidad según las necesidades).

Nuevo tratamiento de remojo en el suelo:

1. Rectificado fino: utilice una almohadilla de pulido suave especial 200 # -500 # (molino de agua);

2. Tratamiento de remojo;

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3. Rectificado fino (pulido en bruto): use una almohadilla de pulido suave especial 500 # -1500 # (rectificado en agua o en seco, y finalmente utilice el rectificado en seco nuevamente) película de innovación para pisos;

4. Limpio y seco;

5. La impregnación y acristalamiento: uso concreto abrillantador penetrante o productos similares

6. Pulido fino: use almohadillas de pulido de esponja (seleccione 1-2 granularidades según las necesidades) piezas de renovación del piso
Generalmente dividido en discos de molienda de resina ordinarios y muelas de resina súper duras de acuerdo con el material de molienda. Las muelas de resina ordinarias están hechas de corindón blanco, corindón marrón y carburo de silicio. La muela abrasiva de resina súper dura es una muela abrasiva con diamante o CBN como parte principal de la muela.

En el proceso de producción, ruedas de diamante se utilizan para pulir la correa. Por lo general, la rueda se quita para la limpieza después de 5-7 días de operación.

Ahora que sumergirlo en acetona durante 2 horas y luego limpiarlo con un limpiador importado. El efecto es muy bueno, pero no es el medio ambiente y no lo hace ahorrar energía. La limpieza de la resina de almohadillas de pulido requiere protección del medio ambiente y no puede dañar el disco de diamante.

La almohadilla de pulido de concreto adopta una fórmula y tecnología especiales, que se utiliza especialmente para el tratamiento de pulido, pulido y restauración de pisos industriales, almacenes, estacionamientos y otros pisos de concreto, pisos de cemento autonivelantes, varios pisos de endurecedores agregados y pisos de endurecedores líquidos.

1. Tratamiento de la superficie de la base: remoje completamente el suelo con agua, use un depurador de alta presión o un restaurador con un cepillo duro para limpiar completamente la capa superficial suelta y trate la parte del tambor hueco por separado.

2. Reparación de daños: absorba el agua superficial con un absorbente de agua, aplique un agente de interfaz, repare con los materiales de reparación necesarios y manténgalo de acuerdo con las especificaciones.

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3. Nivelación: use una almohadilla para pulir pisos de concreto de la serie TFP o una almohadilla para pulir metal (molienda en agua o en seco).

4. Rectificado grueso: utilice una película de renovación de piso de concreto serie 50 # -200 #.

5. Tratamiento de penetración: el endurecedor líquido de hormigón se utiliza para endurecer de acuerdo con las especificaciones. Si la dureza del suelo original es pobre, se recomienda hacer un tratamiento de endurecimiento por infiltración antes de la molienda áspera.

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6. Rectificado fino: utilice una almohadilla de pulido para hormigón serie 200 # -300 #. Si la dureza del terreno cumple con los requisitos de construcción después del endurecimiento por infiltración, no se producirá lijado durante la molienda fina.

7. Rectificado fino (pulido en bruto): utilice una almohadilla de pulido de concreto serie 500 # -1500 #

8. Limpieza y secado: use una máquina restaurada con una almohadilla de limpieza para limpiar a fondo el piso, y use una máquina de succión de agua para secarlo.

9. Penetración. Acristalamiento: Use abrillantador penetrante de concreto o productos similares. Presta atención a los diferentes métodos de procesamiento de diferentes productos.

10. Pulido fino: utilice una almohadilla de pulido para hormigón 3000 # (seleccione 1-2 granularidad según las necesidades).
Se recomienda realizar un nuevo tratamiento de penetración en el suelo después de la «molienda fina». Si aparece arena en el suelo durante la molienda fina, se recomienda hacer un tratamiento de endurecimiento por penetración antes de la molienda fina.

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Precauciones:

1. Seleccione diferentes tipos de restauradores y almohadillas de pulido de acuerdo con las necesidades y la experiencia. El efecto de molienda se verá afectado por varios factores: dureza del suelo, peso del molinillo, contrapeso, velocidad, si se agrega agua y la cantidad de agua, modelo de la almohadilla de pulido, cantidad, tamaño de la almohadilla de pulido, tiempo y experiencia de molienda, etc.

2. Seleccione almohadillas de pulido con diferentes tamaños de grano de acuerdo con la dureza del suelo y la experiencia del técnico. , 1000 #, 1500 #, 2000 #, 3000 #.

3. Los molinos secos y de agua usan almohadillas de pulido con diferentes fórmulas. El molino de agua puede reducir el polvo en el sitio y mejorar la eficiencia. El número de granularidad es: 30 #, 50 #, 150 #, 300 #, 500 #, 1000 #, 2000 #, 3000 #. Se puede seleccionar de acuerdo con la situación real. Se utilizan el efecto y la dureza y planitud del suelo. , Tiempo de molienda, experiencia de uso. A lo largo del proceso de procesamiento, la molienda rugosa y la molienda fina son más uniformes y más minuciosas, y el calendario fino y el pulido se pueden guardar en el efecto pesado. Un buen pulido y pulido ahorrará tiempo y efecto.

4. Se recomienda limpiar el suelo antes de usar la almohadilla del siguiente tamaño después de cada rectificado, de lo contrario, afectará el efecto de rectificado.

La almohadilla de pulido tiene un sistema de color de partículas uniforme y estandarizado y buena flexibilidad. Es ampliamente utilizado en el procesamiento de mármol, piedra artificial y otras líneas, placas curvadas de encimera y procesamiento de piedra de forma especial. Hay múltiples formas para elegir, y los diferentes tamaños de partículas se utilizan de manera diferente. Los colores se pueden distinguir y combinar de acuerdo con las diferentes necesidades de los clientes. Entonces, solo usar almohadillas de pulido no es suficiente. Los siguientes aspectos también requieren atención:

1. Cuando se encuentran sonidos y vibraciones anormales, superficies de corte ásperas u olores anormales, el trabajo debe finalizar inmediatamente, y las fallas deben verificarse y eliminarse a tiempo para evitar accidentes.

2. Durante el trabajo, la pieza de trabajo debe estar fija, y el posicionamiento del perfil debe estar en la dirección del cortador para evitar un corte anormal. No se aplica presión lateral ni corte de curva. El cuchillo se envía sin problemas. Volando y causando un accidente.

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3. Al cortar y detener el corte, no vaya demasiado rápido, para no romper y romper los dientes.

4. Si está cortando aleación de aluminio u otros metales, use un lubricante refrigerante especial para evitar que la hoja de sierra se sobrecaliente y cause daños en los dientes, lo que afectará la calidad del corte.

5. El tanque de escoria de descarga de viruta del equipo y el dispositivo de succión de escoria aseguran un flujo de agua suave, evitan la aglomeración de escoria y afectan la producción y la seguridad.

6. Corte en seco, no corte durante mucho tiempo, para no afectar la vida útil de la hoja de sierra y el corte de fruta; cuando se corta en húmedo, se debe agregar corte de agua para evitar fugas.

¿Cuál es el propósito de las diferentes especificaciones de almohadillas de pulido?

1. Adecuado para el procesamiento de piedra artificial, granito y mármol. Tiene un sistema de color granular completo y estándar y buena flexibilidad. Más fácil de mecanizar líneas, chaflanes, placas curvas y piedras con forma. Las especificaciones son opcionales, y varios tamaños de partículas son fáciles de distinguir. Varias máquinas rectificadoras se pueden configurar de manera flexible según las necesidades y la personalización.

2. Losas de granito, mármol, piedra artificial para el tratamiento y renovación de varios pisos y escalones, de acuerdo con las necesidades y hábitos, uso flexible de varias máquinas con manivela o restauradas.

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3. Para el esmerilado y pulido de baldosas cerámicas, los fabricantes de baldosas cerámicas han fabricado un conjunto completo de máquinas manuales, automáticas y semidispersoras, que se pueden utilizar para el semi-pulido y pulido de baldosas microcristalinas, baldosas esmaltadas y baldosas antiguas. La superficie luminosa tiene un valor de brillo de más de 90. Se utiliza para el tratamiento de pisos y la renovación de baldosas microcristalinas y varias baldosas cerámicas. Se puede usar de manera flexible con varias máquinas rectificadoras o máquinas más nuevas de acuerdo con las necesidades y hábitos.

4. El molino de agua también se puede usar en el piso industrial, el almacén, el piso de concreto del estacionamiento o varios tratamientos de modificación del piso de endurecedor agregado, especialmente el popular proyecto actual de piso de agente de curado líquido, se puede usar de manera flexible de acuerdo con las necesidades y hábitos. Amoladora DS del mismo tamaño para desbaste, desbastado y pulido.

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La trituradora de agua es adecuada para molinos de mano eléctricos o neumáticos, con una potencia conjunta de 750-1500W y una velocidad de 2000 ~ 10000 revoluciones. Cuando se trabaja, la presión fija se aplica a la máquina mientras fluye el agua. Se pueden intercambiar 4-5 veces en la superficie de la piedra que se está puliendo. Puede reemplazar los discos abrasivos más finos. Después de comprender los aspectos que requieren atención, usará la almohadilla de pulido de manera más flexible y segura.

El reacondicionamiento de la piedra se refiere a la reparación, rectificado y pulido de la piedra recién pavimentada, o la reparación, rectificado y pulido de la piedra dañada vieja para eliminar la diferencia de altura y mantener el brillo y la planitud de la piedra. También renueva su naturaleza natural y lujosa.

La renovación de piedra se divide en renovación de mármol, renovación de terrazo, renovación artificial, renovación de granito, etc. Diferentes materiales de piedra, el proceso de renovación también es diferente, pero igual. (Por ejemplo, la densidad general del mármol es menor que la del granito, pero la cantidad de tipos es difícil de contar. La diferencia de densidad no es pequeña, por lo que el tiempo de molienda y los materiales utilizados para la restauración también variarán. El granito tiene un mayor densidad, por lo que la renovación llevará más tiempo.)

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Primero, las herramientas utilizadas en la renovación de piedra son:

Máquina de restauración de piedra, máquina de cepillo simple, máquina de lanzamiento manual, amoladora angular, máquina de corte de piedra (máquina de corte) y otras herramientas y equipos.

En segundo lugar, los materiales utilizados en la renovación de piedra son:

Polvo de cristal, endurecedor de cristal, almohadilla de pulido de diamante, almohadilla de pulido, cepillo abrasivo, adhesivo de mármol, goma caliente, almohadilla roja, almohadilla blanca, lana de acero y otros materiales.

Tercero, el proceso de renovación de piedra:

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1. Primero limpie los rellenos originales entre los espacios de piedra, y luego use una máquina de corte de piedra especial para cortar las hendiduras de la instalación de piedra original para reducir al mínimo el ancho del espacio entre las piedras. El color se llena con adhesivo de mármol.

2. Use pegamento de mármol cerca del color de la piedra y una combinación perfecta de colores, de modo que esté cerca del color de la piedra original para mejorar el sentido general y lograr el mejor efecto visual.

3. Rellene el pegamento de mármol ajustado. Debido a que el pegamento de mármol se encogerá en cierto grado después de que se solidifique por completo, el pegamento de mármol debe ser ligeramente más alto que el nivel de piedra, de modo que no se llene varias veces.

4. Use almohadillas de pulido y rellenos para que quede una superficie horizontal con la piedra, aumente el sentido general de la piedra y resuelva el problema de la altura entre los espacios para evitar que los espacios se vuelvan negros nuevamente. La máquina de restauración de granito se usa junto con la almohadilla especial de pulido de corte para pulir cuidadosamente la posición de corte, de modo que se convierta en un todo plano con la piedra.

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5. Rectificado y pulido: utilice una máquina especial para pulido de rocas de piedra para rectificar desde tamaños gruesos, medianos y finos. Si se encuentra tierra rugosa durante el proceso de molienda, la tierra tiene hoyos, gotas, cristales y miel. Después de que el reloj esté completamente seco, debe repararse por separado. Después de la molienda general, las olas no pueden ver la planitud del suelo, lo que hace que el suelo sea brillante y plano como nuevo.

6. Tratamiento de cristalización: el polvo de cristal de piedra y el agente de cristal se usan en combinación con la lijadora de superficie de cristal para pulir. Bajo el peso de la molienda, la piedra y el polvo de cristal experimentan una reacción química y física integral bajo la acción de altas temperaturas para formar una capa protectora cristalina densa y dura. . Después de la cristalización, puede mejorar el color y el brillo, y también puede lograr efectos antideslizantes, impermeables y a prueba de aceite.

La almohadilla de pulido tiene un sistema de color uniforme y buena flexibilidad. Es ampliamente utilizado en el procesamiento de granito, mármol, piedra artificial y otras líneas, chaflanes, encimeras, placas curvas y piedras de formas especiales. Elija, cada número de tamaño se distingue por diferentes colores. Hoy en día, las almohadillas de pulido a menudo se usan al pulir la superficie de algunos materiales como metal, mármol y baldosas. Entonces, ¿cuál es el papel de la almohadilla de pulido?

1. La placa adhesiva de la almohadilla de pulido se refiere a la adherencia del papel de lija y la almohadilla de pulido instalados en una amoladora angular o piedra de mármol para el pulido. A menudo se usa para pulir planas de gran superficie de chapa de automóviles, muebles, cuero, etc., pulido de superficies irregulares, etc. Cuando se usa, tiene buenos resultados de pulido y es barato.

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2. Se utiliza para el procesamiento de piedra artificial, granito, mármol y otros materiales de piedra. Tiene un sistema de color de grano completo y estandarizado y buena flexibilidad. Líneas, chaflanes, placas curvas y piedras con formas especiales son útiles. Hay muchas formas y especificaciones para elegir. Varios números de tamaño de partícula son fáciles de identificar y pueden usarse de manera flexible con varios molinos manuales de acuerdo con las necesidades y hábitos.

3. Se utiliza para el tratamiento y la renovación de varios pisos y escalones después de la colocación de placas de granito, mármol y piedra artificial. Se puede usar de manera flexible con varios molinos manuales o restauradores de acuerdo con las necesidades y hábitos.

4. Para el pulido y pulido de baldosas cerámicas. Los fabricantes de baldosas cerámicas están equipados con máquinas manuales, automáticas de pulido completo y máquinas de semi-pulido para el pulido completo y semi-pulido de azulejos microcristalinos, azulejos esmaltados y azulejos antiguos. El valor de brillo de la superficie lisa puede alcanzar más de 90; Se utiliza para el tratamiento del suelo y la renovación de las baldosas microcristalinas y varias baldosas cerámicas. Se puede usar de manera flexible con varios molinos manuales o restauradores de acuerdo con las necesidades y hábitos.

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5. Se utiliza para la renovación de pisos industriales, almacenes, estacionamientos y otros pisos de concreto o varios pisos endurecedores agregados, especialmente los populares proyectos de pisos endurecedores líquidos de hoy en día, que se pueden combinar de manera flexible con diversos tipos de molienda manual según las necesidades y hábitos. Máquina o máquina reacondicionada, los discos de molienda DS con diferentes tamaños de partículas se utilizan para la molienda rugosa, la molienda fina y el pulido.

Las almohadillas de pulido son ampliamente utilizadas en equipos industriales. Hoy en día, las almohadillas de pulido a menudo se usan al pulir la superficie de algunos metales, mármoles, baldosas cerámicas y otros materiales. Lo anterior se trata del papel de los tampones para pulir. Espero que todos los lean. Entenderán.

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La construcción de pintura de piso a menudo se encuentra con el fenómeno de que la almohadilla de pulido recién instalada se ha consumido demasiado rápido antes de que se haya usado. Entonces, ¿qué está causando que la almohadilla de pulido se agote demasiado rápido?

La razón del rápido consumo de almohadillas de pulido.

La almohadilla de pulido se divide en una base blanda, una base mediana y una base dura. Las almohadillas de pulido de base dura se utilizan para el suelo con poca compacidad. Se utilizan almohadillas de pulido de base suave para una mejor calidad. En general, es suficiente usar una base mediana para el suelo. Durante el período de construcción inicial, algo de concreto La calidad del suelo es relativamente pobre, especialmente en el caso de algunas renovaciones antiguas. La planitud es pobre, el suelo está suelto y el tratamiento del molino de agua es propenso a generar mucho lodo, lo que hace que la almohadilla de pulido se consuma muy rápidamente. La razón principal para el consumo de almohadillas de pulido.

Solución

1. Para el suelo con mala calidad, se recomienda utilizar amoladoras de piso medianas y grandes, secar con spray en el suelo y luego usar molienda en seco. Seleccione una almohadilla de pulido de metal de base dura No. 30 y afloje la capa superficial antes de nivelar. Procese, luego use una almohadilla de pulido de metal de base dura o blanda de tipo 100 y luego procese y pula, la dureza y la planitud básicas no se procesan todas, y el trabajo posterior es mucho más simple.

2. Si encuentra arena con baja densidad de cimentación y la almohadilla de pulido se desgastará entre sí, por lo que es fácil acelerar el consumo de la almohadilla de pulido. En este momento, primero podemos realizar un tratamiento de purificación para lograr una mayor densidad del suelo. Pulir más tarde puede ahorrar el uso de almohadillas de pulido.

3. Se recomienda usar almohadillas de pulido de diamante o almohadillas de pulido de concreto grueso para nivelar el suelo y desbastar. Se pueden usar almohadillas de pulido de arena fina sin almohadillas de pulido de arena gruesa.

4. Se recomienda usar almohadillas de pulido de resina afiladas para pisos de concreto duro, aumentar el contrapeso de la máquina, reducir la velocidad del molino y reducir la velocidad de avance.

5. Se recomienda utilizar almohadillas de pulido de resina duraderas para pisos de concreto blando, aumentar la velocidad del molino y acelerar la velocidad de avance.

6. Cuando use la almohadilla de pulido, no use números de salto. Según la situación de uso normal, la molienda en seco es más consumible que la molienda con agua, pero el tratamiento con molienda de agua hará que el suelo sea más uniforme y delicado.

Por la comprensión anterior, sabemos que en la etapa inicial de la construcción de pisos resistentes al desgaste, la calidad de la mayoría de los pisos de concreto no es muy buena, especialmente para la renovación de algunos pisos viejos, la planitud no es buena, el suelo es flojo, y la dureza es pobre. Barro, lo que hace que la almohadilla de pulido se consuma particularmente rápido. En este momento, debemos elegir diferentes almohadillas de pulido para diferentes pisos.